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    蝸輪蝸桿正確嚙合的條件及應用
    作者:佚名 日期:2022年04月15日 來源:本站原創  【字體: 】  

    中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值:蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。當蝸輪蝸桿的交錯角為時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向須相同。蝸輪及蝸桿機構的特點可以得到很大的傳動比,比交錯軸斜齒輪機構緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構蝸桿傳動相當於螺旋傳動,為多齒嚙合傳動,故傳動平穩、噪音很小.
    蝸桿傳動的特點與作用:傳遞空間交錯的兩軸之間的運動和動力。一般2=90°。應用在機床、汽車、儀器、起重運送機械、冶金機械以及其她機械制造工業中。大傳遞功率為750Kw,一般用在50Kw如下:
    1:傳動比大。單級時i=5^ "80,- -般為i=15 *50,分度傳動時i可達到1000,構造緊湊。
    2:傳動平穩、噪聲小。
    3:自鎖性,當蝸桿導程角不不小于齒輪間的當量摩擦角時,可實現自鎖。
    4:蝸桿傳動效率較低,其齒面間相對滑動速度大,齒面磨損嚴重。
    5:蝸輪的造價較高。為減少摩擦,減小磨損,提高齒面抗膠合能力,蝸輪常用貴重的銅合金制造。
    按照蝸桿的形狀不同分為:圓柱蝸桿傳動;環面蝸桿傳動;錐面蝸桿傳動;蝸桿有左、右旋之分。螺桿的常用頭數z1=1~4, 頭數越多,傳動效率越高。蝸桿加工由于安裝位置不同,產生的螺旋面在相對剖面內的齒廓曲線。具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時,機構具有自鎖性,可實現反向自鎖,即只能由蝸桿帶動蝸輪,而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構,其反向自鎖性可起保護作用傳動效率較低,磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時,嚙合輪齒間的相對滑動速度大,故摩擦損耗大、效率低。另一方面,相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重,為了散熱和減小磨損,常采用價.格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置,因而成本較高蝸桿軸向力較大。
    蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。

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