由于蝸桿傳動類似于螺旋傳動,嚙合效率較低,相對滑動速度較大,磨損和膠合易發生,點蝕也會出現。尤其當潤滑不好,散熱不好時出現的可能性更大。在潤滑良好的閉式傳動中,若不能及時散熱,膠合是其主要的失效形式。在開式和潤滑密封不好的閉式傳動中,蝸輪輪齒的磨損尤其顯著。
由于蝸桿傳動嚙合摩擦較大,且由于蝸輪滾刀的輪齒尺寸不可能做得和蝸桿對相同,被加工出來的蝸輪齒形難以和蝸桿齒精.確共軛,須跑合才能逐漸理想,因此,材料副的組合須具有良好的減磨和跑合性性以及抗膠合性能。所以蝸輪常采用青銅或鑄鐵做齒圈,且可能與淬硬并經磨削的鋼制蝸桿相匹配。蝸輪輪齒一般用銅合金或者鑄鐵制成,其強度遠遠不如鋼制蝸桿,且蝸桿蝸牙成螺旋狀強度較大。因此蝸輪輪齒是蝸桿傳動中的薄弱環節。鑄造錫青銅,又名錫青銅或青銅,是較理想的蝸輪材料,它是由銅和錫為主的軟硬二相組成的合金材料。軟組織易于磨合,硬組織用以承載。增加了支承面積。鑄造青銅分砂模鑄,金屬模鑄和離心鑄三種,以離心鑄的力學性能較好,晶粒細,致密均勻。以砂模鑄的性能較差。蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的,用以傳遞空間交錯兩軸之間的運動和動力。交錯角一般為90°。傳動中一般蝸桿是主動件,蝸輪是從動件。在潤滑良好的閉式傳動中,若不能及時散熱,膠合是其主要的失效方式。在開式和潤滑密封不好的閉式傳動中,蝸輪輪齒的磨損較顯著。閉式傳動,按蝸輪的齒面接觸疲勞強度進行設計,之后校核蝸輪的齒根彎曲疲勞強度,并進行熱平衡計算。通常只計算蝸輪的齒根彎曲疲勞強度。由于蝸桿傳動的特點,蝸桿副的材料不僅要求有足夠的強度,更重要的是具有良好的減磨耐磨和抗膠合性能。為此采用青銅作蝸輪齒圈,并與淬硬磨削的鋼制蝸桿相匹配。蝸桿的常用材料為碳鋼和合金鋼。