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    • 制造蝸輪有那些材質? 2022-06-02

    • 德凱制造蝸輪副的材料組合首先要求有優良的減摩性,此外還要求一定的強度。 在滑動速度較高(12 ~ 25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3,鑄鋁鐵青銅ZQAI9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差,不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。在滑動速度較低(小于2m/s)的傳動中,可采用HT15-33到HT20-40的灰鑄鐵。蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼。12CrNi3A、 18CrMnTi、20CrMnT、20Cr、 20CrV等(滲碳淬火到HRC58 ~63),也可用A6、40、45、40Cr及40CrNi等。 >>詳細
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    • 硬齒面減速機蝸輪蝸桿副 2022-05-11

    • 硬齒面減速機廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。硬齒面減速機,是一種動力傳達機構,其利用齒輪的速度轉換器,將電機的回轉數減速到所要的回轉數,并得到較大轉矩的裝置。 >>詳細
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    • 蝸輪蝸桿正確嚙合的條件及應用 2022-04-15

    • 按照蝸桿的形狀不同分為:圓柱蝸桿傳動;環面蝸桿傳動;錐面蝸桿傳動;蝸桿有左、右旋之分。螺桿的常用頭數z1=1~4, 頭數越多,傳動效率越高。蝸桿加工由于安裝位置不同,產生的螺旋面在相對剖面內的齒廓曲線。具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時,機構具有自鎖性,可實現反向自鎖,即只能由蝸桿帶動蝸輪,而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構,其反向自鎖性可起保護作用傳動效率較低,磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時,嚙合輪齒間的相對滑動速度大,故摩擦損耗大、效率低。另一方面,相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重,為了散熱和減小磨損,常采用價.格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置,因而成本較高蝸桿軸向力較大。 蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。 >>詳細
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    • 蝸輪蝸桿傳動各種蝸桿簡介 2022-02-25

    • 蝸桿傳動是用來傳遞空間交錯軸之間的運動和動力的,常用的是軸交角的減速傳動。蝸桿傳動能得到很大的單級傳動比,在傳遞動力時,傳動比一般為5~80,常用15~50;在分度機構中傳動比可達3000,若只傳動運動,傳動比可達1000.蝸輪蝸桿傳動工作平穩無噪音,蝸桿反行程能自鎖。阿基米德蝸桿這種蝸桿,在垂直于蝸桿軸線的平面上,齒廓為阿基米德螺旋線,在包含軸線的平面上的齒廓為直線。它可在車床上用直線刀刃的單刀或雙刀車削加工。安裝刀.具時,切削刃的頂面須通過蝸桿的軸線,這種蝸桿磨削困難,當導程角較大時加工不方便。漸開線蝸桿:漸開線蝸桿齒面為漸開螺旋面,端面齒廓為漸開線。加工時,車刀刀刃平面與基圓相切??梢阅ハ?,易保證加工精度。一般用于蝸桿頭數較多,轉速較高和較精.密的傳動。法向直闊蝸桿這種蝸桿的端面齒廓為延伸漸開線,法面齒廓為直線,ZN蝸桿也是用直線刀刃的單刀或雙刀在車床上車削加工。車削時車刀刀刃平面置于螺旋線的法面上,加工簡單,可用砂輪磨削,常用于多頭精.密蝸桿傳動。 >>詳細
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    • 尼曼蝸桿 2021-12-20

    • 在機械制造中,過去廣泛采用阿基米德蝸桿來實現蝸桿傳動。隨著傳動技術的不斷發展,阿基米德蝸桿因承載能力有限,效率低,壽命短,已難以滿足高質量傳動的技術要求。尼曼蝸桿副這種蝸桿副具有凹凸齒廓嚙合的特點,即蝸桿為凹面齒廓。綜合曲率半徑大,有利于降低齒面接觸應力蝸桿副傳動瞬時接觸線方向于相對速度方向的夾角要比其他圓柱蝸桿副大接近90°。蝸桿齒形精磨加工原理分析:包絡法形成的尼曼蝸桿齒面是相對運動中砂輪表面族的包絡面。所以蝸桿齒形精磨加工是關鍵的工序,要求蝸桿齒形精磨時的砂輪形狀,機床精度,要求蝸桿齒形精磨時的砂輪形狀,機床精度,相對安裝位置等各部尺寸誤差要小。 >>詳細
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    • 無間隙雙導程蝸桿蝸輪 2021-10-15

    • 雙導程蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛,其優點主要有:嚙合間隙可調整得很小,根據經驗,側隙可調整至0.01~0.015mm,而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm,再小就容易咬死。因此雙導程蝸輪副能在較小的側隙下工作,對提高數控轉臺的分度精度非常有利。普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調整嚙合側隙,從而改變傳動副的中.心距,從嚙合原理角度看,是不合理的因為改變中.心距會引起齒面接觸情況變差,甚至加劇磨損,不利于保持蝸輪副的精度。雙導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙,不會改變中.心距。雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量,調整準確,方便可靠,而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握,調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。 >>詳細
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    • 雙導程蝸輪副 2021-09-29

    • 雙導程蝸桿與普通蝸桿的區別是雙導程蝸桿齒的左右兩側面.具有不同的導程,而同一側的導程則是相等的。因此該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄。所以雙導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿,故可用軸向移動蝸桿的方法來消.除或調整蝸輪副之間的嚙合間隙。雙導程蝸桿副的嚙合與那里與一般的蝸桿副嚙合原理相同,蝸桿的軸截面相當于基本齒條,蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。 >>詳細
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    • 蝸輪蝸桿減速機發熱漏油是怎么回事? 2021-09-17

    • 蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達機構,利用齒輪的速度轉換器,將電機的會賺數減速到所要的回轉數,并得到較大轉矩的機構。在傳遞動力與運動的機構中,減速機的應用范圍相當廣。幾乎在各式機械的傳動系統中都可以見到它,在船舶,汽車,機車,建筑用的重型機具,機械工業所用的加工機具及自動化生產設備,到日常生活中常見的家電,鐘表等等,其應用大動力的傳輸工作,到小負荷,精.確的角度傳輸都可以見到減速機的應用,且在工業應用上,減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。 >>詳細
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    • 蝸輪蝸桿的精度 2021-09-02

    • 提高齒輪加工精度的方法一般有兩種,一是提高機床本身的制造精度,另一種是采用誤差補償來提高機床的加工精度。齒輪加工誤差是由機床,刀.具,工件系統中存在誤差而引起的,因此要提高齒輪的加工精度,需要分析引起誤差的因素,采取措施才能減少加工誤差。機床在齒輪加工過程中起著重要的作用,對其加工工件的精度有著直接影響。提高機床本身的制造精度通過補償控制來提高齒輪加工精度是可行的。在滾齒機進行加工之前應做好以下工作:由于齒坯的加工精度對齒輪加工,檢驗和安裝精度影響較大,因此對齒坯工藝基準面加工精度應嚴格控制,須按照標準對齒坯要求公差作具體規定。切齒前的工序工藝要求,齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大,因此對齒坯加工工藝應嚴格控制。 >>詳細
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    • 蝸輪蝸桿減速機傳動 2021-08-18

    • 傳動效率較低,磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時,嚙合輪齒間的相對滑動速度大,故摩擦損耗大,效率低。兩一方面,相對活動速度大使齒面磨損嚴重,發熱嚴重,為了散熱和減小磨損,常采用較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及潤滑裝置,因而成本較高蝸桿軸向力較大。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間片面內相當于齒輪與齒條,蝸桿又與蝸桿形狀相似。 >>詳細
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